简单易用的轻量MES
不把复杂后台推给一线工人，不让员工反复填表培训。现场主要通过 PDA 或手机扫码、拍照、少量确认完成数据录入，会用手机就会用系统，三分钟即可上手。
先解决“系统太复杂、工人不愿用”
系统能不能落地，关键不是后台做得多复杂，而是一线员工能不能马上用起来。
传统系统复杂难学
表单多、流程长、培训久，工人一怕麻烦，系统就很难真正用起来。
会用手机就会用
现场只保留扫码、拍照、填数量、点提交，降低学习成本和抵触情绪。
生产进度看不清
任务状态、完成数量、延期风险不再依赖人工汇总。
批次追溯困难
从原料、生产、质检到销售出库形成完整链路。
库存台账不准确
采购、领料、入库、出库自动生成库存流水。
管理层缺少实时视角
老板、厂长可通过大屏或手机随时查看工厂状态。
采购到销售，全链路业务闭环
现场动作尽量用扫码和拍照完成，后台自动形成采购、库存、生产、质检、销售和追溯数据。
采购入库
材料赋码
扫码领料
生产执行
设备采集
下机报工
质检入库
成品赋码
销售出库
批次追溯
运营看板
AI 分析
把复杂流程做成简单动作
后台负责管理逻辑，工人端只呈现当前要做的动作：扫一下、拍一下、填数量、点提交。
PDA 采购入库
到货后扫一下或拍一下，生成批次、标签和入库记录。
库存追溯
扫码领料、入库、出库自动生成库存流水和追溯链路。
移动报工
扫工单、填数量、提交，系统自动扣料和生成成品批次。
PDA 质检
良品、不良、原因和照片在现场一次录入，不用回办公室补单。
扫码出库
销售发货按订单扫码核销，防止错发、漏发和重复出库。
设备采集
PLC、MQTT、OPC UA、串口、电表、传感器接入。
简单易用背后的数据闭环
工人端保持简单，后台自动把扫码、拍照、报工、质检和出入库动作沉淀成可追溯、可对账的数据链路。
BOM 与工艺路线
补齐产品由哪些物料组成、每道工序在哪台设备上执行，生产报工后即可自动扣减原料库存并生成在制、完工和成本记录。
设备状态来源说明
看板红绿灯和报警中心建议明确为硬件边缘采集：搭售工业网关读取 PLC、传感器或电表数据，再通过 MQTT/HTTP 推送到 MES。
- 先定义采集字段，再报价设备接入范围
- 网关断网可缓存，恢复后补传关键数据
- 报警规则由系统配置，不写死在页面展示
PDA / 手机扫码拍照
一线人员不用学习复杂后台，拿起手机或 PDA 按现场动作操作：扫物料、扫工单、拍异常、填数量、点提交，三分钟即可上手。
- 扫码批次赋码、领料、报工、成品入库、销售出库
- 拍照到货凭证、质量异常、设备故障、现场问题留痕
- 自动库存流水、批次追溯、报工产量、质检记录同步生成
分阶段实施，更适合中小制造企业
先上线核心闭环，再逐步扩展设备深度采集、数据分析与 AI 辅助管理。
需求调研与现场确认
周期：3 到 5 个工作日。梳理组织、车间、仓库、物料、设备和扫码场景。
基础系统上线
周期：2 到 4 周。完成系统部署、资料初始化、权限配置和基础流程上线。
扫码与追溯闭环
周期：2 到 3 周。打通采购、领料、质检、销售出库和批次追溯链路。
设备接入
周期：2 到 6 周。接入 PLC、网关或采集程序，配置报警和设备看板。
试运行与验收
周期：1 到 2 周。现场试运行、问题优化、用户培训和验收确认。
SaaS 年费方案
基础版最低年费 ¥32,000，支持按客户规模和设备接入情况灵活扩展。
基础版
适合快速上线基础生产闭环。
- 50 用户
- 20 台设备接入
- 100GB 存储
- 工单支持
标准版
适合多数中小型制造企业。
- 100 用户
- 50 台设备接入
- 500GB 存储
- 电话 + 工单支持
高级版
适合多车间、多设备场景。
- 不限用户
- 100+ 设备接入
- 2TB+ 存储
- 专属客成支持